石化机械 ：做油气钻头领域的全能冠军

  随着全球能源需求一直增长，油气勘探开发日益深入，对钻头的性能要求也慢慢变得高。从传统的牙轮钻头到先进的金刚石钻头，再到结合了新材料、新工艺的混合钻头，每一次技术的革新都意味着钻井效率的提升、成本的降低及作业安全性的增强。

  在油气装备领域，小小的钻头有着举足轻重的地位。石化机械000852）江钻公司聚焦油气勘探开发主战场，深耕细作钻头领域，形成了牙轮钻头、金刚石钻头和混合钻头三类特色产品，技术整体处于国内领先、国际领先水平，并持续提升钻井提速关键工具与装备一体化解决能力，为保障国家能源安全贡献力量。

  江钻公司的主打产品之一，在特殊井、难钻地层、超高温工况等方面占据绝对领头羊，形成了15项核心技术，包括金属密封、梯度硬质合金齿、耐超高温橡胶、耐260摄氏度抗极压润滑脂等。

  这些技术全面适配高钻压和高转速工况，构建了全球齐全和可靠的轴承技术和密封技术，有着先进的齿形齿材专利技术，可满足从极软到极硬的各类地层钻井需求。

  早在2017年，凭借在牙轮钻头领域的显著优势，石化机械被工业与信息化部、中国工业经济联合会确定为第一批制造业单项冠军企业。

  其中，超高速马达系列钻头在大庆流纹岩地层进尺超85米，与进口钻头表现相当；

  桥塞钻头累计钻除桥塞超百万支，创造了单只钻头钻塞262支的世界纪录，成为北美页岩气钻铣桥塞作业的标准配置。

  在胎体金刚石钻头、钢体金刚石钻头等系列的基础上，石化机械江钻公司创新研制尖脊齿、双倒角等专利异形齿，集成多级破岩技术和高导向技术，推出“先锋”“尖锋”两大异形齿系列新产品。这一些产品对塑性地层、夹层和硬地层拥有非常良好的适应性，破岩效率及钻头寿命大幅度的提高，一趟钻作业能力显著增强。

  金刚石钻头生产线配备了德玛吉加工中心、智能烧结炉、自动化组焊机器人等设备20余台，生产能力达到8000只/年。

  “先锋”系列钻头集成斧形齿、三棱齿等高性能异形齿和超深脱钴、多级切削技术，在复杂难钻地层展现出较好的适应性；

  “尖锋”系列钻头集成快速钻头设计理念及相关专利技术，采用自主知识产权的尖脊齿，切削过程中能量集中程度更高，提高了钻头在由软至中硬地层，尤其是塑性地层的钻进效率。

  近5年，江钻公司的金刚石钻头累计服务川渝、新疆及海洋等重点工区8000余口井，并在涪陵、川南、塔里木等勘探开发重点区块创下国内各项技术指标616项，形成了工区国产化和标准化的作业方案。

  被誉为我国油气钻井行业的“功勋产品”，在国内外已累计完成超过9000趟次钻井作业。

  四大功能型“龙”系列混合钻头，可实现由软至硬地层全覆盖，适应性良好，大范围的使用在软硬交错地层、定向应用、黏滑问题等工况，具有定向工具面稳、造斜率高、穿夹层能力强、常规使用的寿命长等特点，深受市场青睐。

  针对复杂难钻地层提速需求，江钻公司首创混合破岩理论，采用“滚动牙轮+固定刀翼”高效破岩结构，兼具金刚石钻头的强攻击性和牙轮钻头的平稳、低扭矩特性，具备长寿命和高机械钻速的卓越性能，同时攻克了防出芯防环磨等核心技术，获得国内外授权专利33件，为油气勘探开发提供了有力支撑。

  页岩地层具有非均质性及各向异性特点，在钻井过程中，易发生卡钻、埋钻具等工程事故，且定向过程中钻柱托压严重，钻井轨迹控制难度大。

  近10年，石化机械江钻公司开发了防卡金刚石钻头、超大扭矩螺杆钻具、减摩降阻配套工具、旋转导向钻井配套工具等一系列创新产品，在各示范区钻井公司共同开展8轮钻井提速工作，形成了针对页岩油气不同工况的标志性产品解决方案。

  其中，在樊页102井一趟钻进尺504米、机械钻速13.09米/小时，刷新胜利页岩油井二开定向段混合钻头机械钻速最优指标，并连续刷新国内页岩油气最短钻井周期纪录。

  塔里木盆地油气埋藏深，面临超深、高陡、火成岩白云岩地层难钻、超高温等一系列工程难题，对钻头钻具提出了很高要求。

  2017年至今，石化机械江钻公司累计参与190余口8000米以深井钻头钻具服务，刷新各类钻井提速指标521项，助力顺北油气田平均钻井周期缩短14%以上。

  自主研制的9 1/2英寸四刀翼“游隼”KSF快速钻进“先锋”金刚石钻头，匹配自产197大扭矩等应力螺杆，在塔里木热普901H井高效完成二开钻进，单趟进尺5818米、纯钻304.5小时、平均机械钻速19.1米/小时，刷新国内超深井单趟钻最长进尺纪录，树立了“深地工程”钻井提速典范。