兴国铸业首创氢冶金示范项目成功投运助力低碳钢铁行业变革

  在全球低碳环保意识日益增强的背景下，兴国精密机件有限公司（以下简称兴国铸业）成功投运其“30万m³/d绿电电解水制氢—储氢—450m³高炉富氢冶炼”示范项目，成为当今钢铁行业转型发展的一大亮点，这不仅是技术创新的展示，更为钢铁冶炼行业的未来指明了方向。

  随着环境问题的加剧，钢铁行业作为传统高能耗、高排放的产业，面临着严峻的减排压力。兴国铸业所开展的这一项目，标志着“以氢代碳”高炉喷吹纯氢低碳冶炼新工艺迈入工业化应用阶段。这一新的冶炼技术能明显降低冶炼过程中的煤焦消耗及铁水中杂质元素含量，助力在更环保的基础上，促进钢铁行业的可持续发展。

  在前期的运行阶段中，该项目吨铁喷氢量已达到103立方米，每小时的纯氢喷入量提升至8700立方米，固体燃料的置换比优秀地达到了0.36~0.5kg/Nm³。这一系列数据反映出在高炉炼铁过程中，采用氢气作为主要的冶炼助剂，能轻松实现减碳效果，降低冶炼成本，这无疑是给全国乃至全球钢铁行业带来了重大启示。

  在实际操作中，该项目通过“制氢—储氢—高炉富氢冶炼”的全工序关键参数的匹配优化，不仅提高了吨铁喷氢量，还优化了上下游的协同性。在氢气生产的过程中，伴随电解水的反应，还能制得纯氧，直接用于高炉的鼓风，这逐步降低了整体的冶炼成本。这些创新，从理论到实践都开创了低碳冶炼的新潮流。

  然而，氢能在钢铁冶炼中的广泛应用仍面临经济清洁氢的大规模制备与储输的问题。对此，兴国铸业的技术团队提出了“就地制备、就地利用”的解决方案，利用基于秦皇岛昌黎县的能源电力资源，合作单位诸如上海大学、同济大学等展开技术攻关，根据氢制备与储能的需求，形成了一条完整的氢能利用链条。

  兴国铸业所采用的碱性电解水制氢装备在单槽制氢量的方面有显著突破（单槽3000Nm³/h），而在全工序链条的安全风险预防管控系统方面也进行了系统的开发。这一系列的创新为实现清洁低碳氢的稳定供应提供了有力支持，也为氢能与钢铁产业的相互耦合提供了实践范例。

  试想，当清洁氢的经济制备与安全储存技术成熟后，对钢铁行业、乃至更广泛的工业领域，都将产生深远的改革影响。不仅能有效解决污染问题，更能推动整个产业链的数字化、智能化发展。

  值得注意的是，国家发改委于2023年末发布的《产业体系调整指导目录（2024年本）》中，将“高炉富氢喷吹冶炼”列为鼓励类项目。这一政策支持无疑为兴国铸业的氢冶金项目注入了更强的动力。结合现有的高炉炼铁工艺做改造，以及增设供氢系统，不需要过多的高炉整体的结构变动，意味着技术改造和升级的成本将大幅度降低，同时减排成效显著，这为后续的推广与应用奠定了坚实的基础。

  通过在清洁氢能与低碳冶炼领域的不断探索与创新，兴国铸业不仅创造了“经济规模制氢—氢气储输—高炉富氢冶炼”的新技术路线，更在推动符合我国国情的清洁氢冶金产业高质量发展方面取得了重大进展。未来，随各项技术的逐步成熟与应用推广，兴国铸业将为“碳达峰、碳中和”目标贡献更大的力量，引领钢铁行业走向绿色与可持续的发展道路。

  在这条氢能之路上，无疑还会面临更多挑战，但一个名为兴国铸业的勇者，已经在前行的路上开辟出了一片新的天地。未来的钢铁行业将在科学与技术的推动下，迎来更为清洁的革命，期待更多企业加入这场低碳转型之旅。返回搜狐，查看更加多