自动化设备助力勘探开发节能提效

  11月6日11时，在河南油田采油一厂双H10-508井检泵现场，油服中心修井108联队场所工李鑫洋按下手中的遥控器，自动化修井机把油管运送到指定方位。“这个现代化的设备工作起来更安静，咱们干起活儿来很适意。”李鑫洋不由得夸奖。

  今年以来，河南油田油服中心投用微带压作业设备、自动化修井机、电驱制氮设备等自动化修井设备，逐渐推进修井作业自动化、清洁化、绿色化。

  11月7日，河南油田首套微带压作业设备在古4505井工作安稳，填补了河南油田微带压修井作业的技能空白。

  河南油田每年有60多口带压作业井，地下产出液处理费用较高。今年以来，河南油田自主规划制作1套微带压作业设备，保证作业环境整齐。

  油服中心特级技师杨新前介绍，该设备自带液压举升和液流控制办理体系，能够在井口压力5兆帕以内展开施工，削减地下产出液收回处置费用和地层能量丢失，进步出产时效。

  油服中心司理刘胤说：“下一步，要继续做好职工技能训练，让我们赶快了解设备的功能、操作方法及现场处置才干，将技能和配备优势转化为新质出产力，为勘探开发供给优质的服务保证。”

  11月6日，在采油一厂下T4-602井完井施工现场，该中心修井105联队司钻马继军在司控房内聚精会神地盯着电脑屏幕，亲近注视着井口状况，精准做相关操作。“自从有了这个‘宝物’，井场更安静了。”马继军说。马继军口中的“宝物”，是网电储能自动化修井机。

  在保证施工功率的一起，为了逐渐下降现场噪声、维护职工健康，该中心加大设备设备更新力度，购买7台网电储能自动化修井机。新设备由电脑控制，能施行检泵、冲砂、刮削、射孔作业，使施工现场愈加安静，遭到职工欢迎。

  到11月10日，该中心使用网电储能自动化修井机作业施工165井次，节省柴油56.1吨。

  铺设接地线、翻开护栏扶手、放好巡检步梯、摆放增压车和注氮车……11月6日，在采油二厂X6287井注氮现场，油服中心注氮工李新伟和张新涛一到现场，就有条有理地繁忙起来。“老李，现在这么麻溜呀。”油服中心注氮队党支部书记刘宝峰称誉。“现在用了新设备，功率高了，更环保了，我当然得麻溜点了。”李新伟笑着，手里的活儿一点点不断。

  今年以来，该中心购买两套电驱注氮设备，完成注氮设备由用柴油向用电改变，进一步削减设备碳排放量。

  柴驱注氮设备开到井场，只需连上管线，就能瞬时注氮，而电驱注氮设备，要衔接一套杂乱设备，才干开端工作。刚开端，一些职工觉得增加了不必要的工作量，可当知道电驱设备能进一步削减碳排放后，就没有怨言了。

  曾经，操作不太娴熟，要两个小时才干连好。现在只需30多分钟，作业人员就能把设备摆放安顿到位。“尽管操作有点曲折，但电驱设备更安静、自动化程度高，能有用维护自然环境，省心又省力。”李新伟说。

  到11月10日，该中心使用该设备施工401井次，同比削减柴油耗费953吨。