石头里不但要炼出油还要“吃干榨净”

  1月14日，沿坑壁上的作业路回旋扭转而下，记者来到抚矿集团东露天矿的挖掘作业面。眼前，一台大型电铲正顺着山体将油页岩从矿层中剥离出来，装入电力火车，运往炼油厂，炼制成页岩油。凭仗这种“从石头里榨出油”的工艺，抚顺矿业集团年处理油页岩1400万吨，产油量稳定在40万吨以上，占全国总产量的50%以上，成为我国最大的油页岩加工基地。

  抚矿集团现有油页岩地质储量32亿吨，可采储量11亿吨，可认为一个中型炼油厂继续运用40年。“如此巨大的资源存量，要完结科学、绿色、高效的综合运用，要害要靠科学技能创新才能的提高。”页岩炼油厂副厂长姚昭旭说，曩昔采煤时，油母页岩作为伴生物，被剥离丢掉。现在，企业自主研制的“抚顺式油母页岩干馏工艺”已日趋老练，让这些废石料变成了宝物，也使抚顺矿区的十里“煤海”变“油田”。

  在炼油车间，记者看到，破碎后的页岩通过直通厂区的传送带被投入炉中，经干馏、油气蒸腾等工艺，终究从银色的沉降别离罐里产出被称作“人造石油”的页岩原油，它可当作柴油的贱价替代品，直接用作燃料油外售。厂区内，一座座大型设备上大写的“A、B、C、D、E、ATP”，不只是设备代号，更代表着抚矿集团炼油技能的前进。1991年，第一代油页岩干馏出产设备“AB部”投入到正常的运用中，通过屡次技能革新，提高了全体出产功率，出油率由开始的55%上升到70%左右。

  小颗粒页岩炼油曾是国际难题。曩昔，因为技能受限，只能运用12毫米至75毫米的油页岩，而直径在12毫米以下的小颗粒页岩只能被当成废料放弃，每年发生近300万吨尾矿，不只形成资源糟蹋，并且堆积时简单自燃，污染环境。

  “近几年，咱们引入并逐步齐备了ATP干馏炉，终究完结工艺国产化并取得专利，填补了我国小颗粒油页岩处理技能的空白，完结了小颗粒页岩的资源化运用。”姚昭旭说，与传统干馏炉比较，ATP干馏炉特别的循环瓦斯分配器结构就像在小颗粒炉内安装了一台能够自在调整视点的“空调”，能使干馏气体在炉内进行大面积均匀分散，成功处理了小颗粒页岩透气性差、干馏不完全的技能难题。

  ATP干馏炉是现在国际仅有一套处理小颗粒油页岩的干馏设备，能够在一个炉内完结油页岩的预热、干馏、焚烧和冷却等一系列进程，每年可处理120万吨小颗粒油页岩，出产4万吨页岩油。

  通过30余年的技能堆集，抚矿集团具有包括油页岩炼制工艺、设备、技能、制作综合运用等方面的自主专利50项，成为全国仅有集研制、规划、挖掘、炼制、制作和建设于一体的专门干油页岩综合运用工业化出产基地。抚顺矿业集团工程技能研究中心是国家动力局命名的“国家动力页岩油研制（试验）中心”和国家开展和变革委员会命名的“国家当地联合工程试验室”。

  现在，抚矿集团已建立起“油页岩挖掘—油页岩炼油—页岩油化工—废弃物综合运用”循环经济产业链。凭仗丰厚的产业链开展形式，抚矿集团被命名为全国第一批循环经济试点企业。