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  ，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油在开采和工艺流程中，需要用到众多机械铸件，但是传统的机械铸件耐高温性能差，而石油的开采和工艺流程中会产生大量的热量，容易对机械铸件造成损坏。

  石油机械铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸件模型里，经冷却凝固、清整处理后得到的有预定形状、尺寸和性能铸件的工艺过程。石油机械铸件的铸造流程和铸钢件、熔模铸造件的制作流程类似，一般遵循以下六个步骤：

  步骤一：工艺设计环节，即按照每个客户提供的图纸或样品设计模具并用CAE模拟浇筑软件进行石油机械铸件设计的浇铸系统。

  步骤二：模具制作环节，即根据图纸或样品做出一个石油机械铸件的产品三维造型，再用次三维图纸制作一个铝制或钢制模具。

  步骤三：注蜡环节，即将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，再用注蜡抢将蜡膏注入到石油机械铸件的金属模具中，待冷却后取出蜡模。

  步骤四：蜡件组合环节，通过加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的基本要求焊接在石油机械铸件的浇口棒上。

  步骤五：粘浆环节，将蜡件浸入到含有水玻璃涂料的缸中并涂上涂料，待涂料干后基本上石油机械铸件就铸造完成了。

  球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时能代替昂贵的铸钢和锻钢，球墨铸铁件在机械制造工业中得到普遍应用。用球墨铸铁铸造技术生产出的球墨铸铁件具有高强度、高韧性和低价格等优点。

  球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢。 球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

  曲轴是发动机中重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。

  球墨铸铁件是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

  石油机械铸件铸造技术是通过将金属经过冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能铸件的工艺过程，属于现代化机械铸造工业中的基础工艺。随着经济的发展和产业技术的不断的提高，中国工业领域中的数控化趋势也逐步的提升，数控化技术在机械设备中的应用逐渐普及，石油机械铸件的铸造方法也逐渐得到提升，那么石油机械铸件的铸造特点是什么呢？

  石油机械铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸件模型里，经冷却凝固、清整处理后得到的有预定形状、尺寸和性能铸件的工艺过程。石油机械铸件的铸造流程和铸钢件、熔模铸造件的制作流程类似，一般遵循以下六个步骤。

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